Introduction
Les grains sont souvent stockés dans des silos en béton, des silos en acier ou des zones de stockage à plat. Les silos en acier sont généralement galvanisés pour protéger contre la corrosion. Les zones de stockage à plat sont couvertes pour se protéger des intempéries. Le silo en acier galvanisé est parfois appelé un bac en acier galvanisé.
Les silos en acier sont moins coûteux à construire que les silos en béton ou les zones de stockage à plat de capacité comparable. Les capacités de stockage typiques pour les silos en acier vont jusqu'à 60 000 tonnes métriques, bien que la taille choisie dépende des besoins spécifiques.
Fonctionnement
Les grains sont acheminés au centre supérieur du silo via une série de convoyeurs. Les grains tombent ensuite par l'entrée centrale supérieure, les matériaux plus lourds ayant tendance à se déposer au centre, tandis que les matériaux plus légers se déposent vers la périphérie. La zone de stockage centrale est souvent appelée le « noyau », et l'expression « température de stockage du noyau » est utilisée pour indiquer la température maximale à l'intérieur du silo. Si une augmentation significative de la température est observée pendant le stockage, elle provient probablement du noyau central où le matériau plus lourd s'est accumulé.
La température et le taux d'humidité sont les facteurs les plus importants pour le stockage correct des grains. Les grains se détériorent naturellement avec le temps, et une augmentation de la température accélère cette détérioration. Les grains stockés à des températures supérieures à 70°C se détérioreront en quelques heures, tandis qu'un taux d'humidité élevé entraînera la croissance de moisissures ou de champignons. Il est possible de stocker des graines de soja pendant un an si la température et le niveau d'humidité corrects sont maintenus. Si les graines de soja sont stockées pendant une période prolongée, l'opérateur doit maintenir le niveau d'humidité en dessous de 12% en tout temps.
La balayeuse à vis, ou balayeuse de silo, est utilisée pour enlever les derniers restes de grains du silo ; cela se produit généralement lorsque seulement 5% ou moins de la capacité totale de stockage reste. La balayeuse à vis décharge vers des grilles où les grains tombent ensuite sur le convoyeur. La balayeuse elle-même est souvent entraînée par un moteur électrique ou hydraulique. Si un moteur hydraulique est utilisé, une huile alimentaire biodégradable doit être employée pour éliminer le risque de contamination des grains en cas de fuite d'huile.
Construction
Une échelle permet d'accéder au sommet du silo. Les échelles d'accès ne doivent être utilisées que par du personnel ayant la formation et la certification appropriées. Si possible, la base de l'échelle doit être située dans une zone contrôlée pour empêcher une utilisation non autorisée. Les évents empêchent l'accumulation de pression à l'intérieur du silo, et la conception du boîtier de l'évent réduit la probabilité que l'eau de pluie pénètre dans le silo. Les grains sont déchargés à travers des grilles, également appelées « filets ». Si elles sont stockées correctement, les grains ne devraient pas causer de problèmes d'écoulement tels que le pontage, mais cela dépend fortement du type de grains et des conditions de stockage.
Une seule porte ou point d'entrée est utilisé pour accéder à l'intérieur du silo. La porte doit être maintenue fermée pendant le remplissage ou la décharge du silo, et des panneaux de sécurité appropriés doivent être affichés du côté de l'entrée de la porte. Idéalement, la porte doit être verrouillée pour réduire la probabilité d'une entrée non autorisée.
Un moteur électrique triphasé est utilisé pour faire tourner un ventilateur centrifuge. Les ventilateurs centrifuges délivrent de l'air ambiant dans le silo pour aérer et refroidir les grains. L'air ambiant est soufflé dans les canaux d'aération, puis à travers les grains, avant d'être évacué par les évents ou le centre supérieur. Aérer les grains permet de les refroidir, mais favorise également une température homogène dans l'ensemble des grains stockés. Il est important de se rappeler que la température et le taux d'humidité de l'air ambiant doivent être appropriés pour l'application ; car induire de l'humidité dans le silo via les ventilateurs d'aération doit être évité. Les grains stockés avec une humidité relative supérieure à 70% ne doivent jamais être aérées.
La zone sous le silo abrite le convoyeur. Le convoyeur utilisé pour décharger les grains dépend des grains stockés ; les convoyeurs à bande plate sont couramment utilisés pour les applications de décharge de silo.
Détails du modèle 3D
Ce modèle 3D montre tous les principaux composants associés à un silo à grains en acier typique, ceux-ci incluent :
- Entrée du silo
- Échelle d'accès
- Évent/Respirateur
- Entrée scellée
- Perforations pour la ventilation
- Port de décharge
- Base en béton
- Zone de convoyage
- Canaux de ventilation
Ressources supplémentaires
https://www.hyjx-machine.com/product/115