Introduction
Les graines sont souvent stockées dans des silos en béton, des silos en acier ou des entrepôts à plat. Les silos en acier sont généralement galvanisés pour prévenir la corrosion. Les entrepôts à plat sont couverts pour protéger contre les intempéries. Le silo en acier galvanisé est parfois appelé réservoir en acier galvanisé.
Les silos en acier sont plus économiques à construire que les silos en béton de capacité équivalente ou les entrepôts à plat. Les capacités de stockage typiques pour les silos en acier peuvent atteindre 60 000 tonnes métriques, bien que la taille choisie dépende des besoins spécifiques.
Fonctionnement
Les graines sont acheminées au sommet du silo via une série de convoyeurs. Elles tombent ensuite par l'entrée centrale supérieure, les matériaux plus lourds ayant tendance à se déposer au centre, tandis que les matériaux plus légers se répartissent vers la périphérie. La zone de stockage centrale est souvent appelée le « cœur », et l'expression « température du cœur » est utilisée pour indiquer la température maximale à l'intérieur du silo. Une augmentation significative de la température pendant le stockage provient probablement du cœur central où le matériau plus lourd s'est accumulé.
La température et le taux d'humidité sont les facteurs les plus critiques pour le stockage adéquat des graines. Les graines se détériorent naturellement avec le temps, et une température élevée accélère cette détérioration. Les graines stockées à des températures supérieures à 70°C se détérioreront en quelques heures, tandis qu'un taux d'humidité élevé favorisera la croissance de moisissures ou de champignons. Il est possible de stocker des graines de soja pendant un an si la température et le taux d'humidité sont correctement maintenus. Pour un stockage prolongé des graines de soja, l'opérateur doit maintenir le taux d'humidité en dessous de 12% en tout temps.
La vis de balayage, ou balai de silo, est utilisée pour retirer les derniers restes de graines du silo ; cela se produit généralement lorsque seulement 5% ou moins de la capacité totale de stockage reste. La vis de balayage décharge vers des grilles où les graines tombent ensuite sur le convoyeur. Le balai est souvent entraîné par un moteur électrique ou hydraulique. Si un moteur hydraulique est utilisé, de l'huile alimentaire biodégradable doit être employée pour éliminer le risque de contamination des graines en cas de fuite d'huile.
Construction
Une échelle permet d'accéder au sommet du silo. Les échelles d'accès doivent être utilisées uniquement par du personnel formé et certifié. Si possible, la base de l'échelle doit être située dans une zone sécurisée pour prévenir toute utilisation non autorisée. Les évents empêchent l'accumulation de pression à l'intérieur du silo, et la conception du boîtier de l'évent réduit la probabilité que l'eau de pluie pénètre dans le silo. Les graines sont déchargées à travers des grilles, également appelées « filets ». Si elles sont stockées correctement, les graines ne devraient pas causer de problèmes d'écoulement tels que le pontage, mais cela dépend fortement du type de graine et des conditions de stockage.
Une seule porte ou point d'entrée est utilisé pour accéder à l'intérieur du silo. La porte doit être maintenue fermée pendant le remplissage ou la décharge du silo, et des panneaux de sécurité appropriés doivent être affichés à l'entrée. Idéalement, la porte doit être verrouillée pour réduire la probabilité d'une entrée non autorisée.
Un moteur électrique triphasé est utilisé pour faire tourner un ventilateur centrifuge. Les ventilateurs centrifuges insufflent de l'air ambiant dans le silo pour aérer et refroidir les graines. L'air ambiant est soufflé dans les canaux d'aération, puis à travers les graines, avant d'être évacué par les évents ou le sommet central. Aérer les graines permet de les refroidir, mais favorise également une température homogène dans l'ensemble des graines stockées. Il est important de s'assurer que la température et le taux d'humidité de l'air ambiant sont appropriés pour l'application ; car induire de l'humidité dans le silo via les ventilateurs d'aération doit être évité. Les graines stockées avec une humidité relative supérieure à 70% ne doivent jamais être aérées.
La zone sous le silo abrite le convoyeur. Le type de convoyeur utilisé pour décharger les graines dépend des graines stockées ; les convoyeurs à bande plate sont couramment employés pour les applications de décharge de silo.
Détails du modèle 3D
Ce modèle 3D montre tous les composants principaux associés à un silo à grains en acier typique, ceux-ci incluent :
- Entrée du silo
- Échelle d'accès
- Évent/Respirateur
- Entrée scellée
- Perforations pour ventilation
- Port de décharge
- Base en béton
- Zone de convoyage
- Canaux de ventilation
Ressources supplémentaires
http://www.steel-silo.com/steel-silo-development.html
http://www.silobuilder.com/steel-silo
http://www.steel-silo.com/grain-silo.html