Soudures
De nombreuses publications et normes sur les brides font référence au type et à la quantité de soudures qu'une bride doit comporter. Il est hors du cadre de ce cours de discuter en détail du soudage car c'est un sujet complexe, tout comme le traitement post-soudure. Cependant, il est utile de savoir que chaque type de soudure présente ses propres avantages et inconvénients, notamment en termes de facilité d'application, de pertinence pour une application donnée, et d'intégrité (la « qualité » et donc la fiabilité de la soudure). De plus, la possibilité de vérifier une soudure à l'aide de diverses techniques de contrôle non destructif (CND) varie en fonction du type de joint de soudure. Selon les conditions de service d'une bride et les normes utilisées, il peut être nécessaire que la soudure soit vérifiée.
Types de Soudures
L'image ci-dessus montre divers joints de soudure utilisés dans l'industrie des tuyauteries. Chacun des types de brides courants sera discuté dans cette section, avec des informations supplémentaires concernant leur type de joint de soudure et leur quantité associée. En ce qui concerne les brides, les joints de soudure les plus courants sont la soudure bout à bout et la soudure d'angle, alors essayez de vous souvenir de l'apparence de ces types de joints de soudure.
Appréciez-vous cet article jusqu'à présent ? Alors n'hésitez pas à consulter notre Cours Vidéo sur les Fondamentaux des Brides. Le cours contient plus de cinq heures de contenu vidéo, un manuel illustré en couleur de 52 pages (cet article est un extrait du manuel), un quiz, et vous recevrez un certificat de réussite lorsque vous terminerez le cours. Profitez-en !
Contrôle Non Destructif (CND)
Le contrôle non destructif (CND) permet au personnel d'évaluer l'état d'un matériau sans l'endommager ; l'opposé du contrôle non destructif est le contrôle destructif, où un matériau est testé jusqu'à ce qu'il échoue. Le CND est également connu sous le nom d'examen non destructif (END) ou d'inspection non destructive (IND).
Comme pour le sujet du soudage, le sujet du CND est vaste et dépasse les limites de ce matériel. Cependant, il est important de comprendre les bases et d'avoir un aperçu général de ce qu'est le CND, comment il est utilisé, pourquoi, et ses limites. Les techniques de CND les plus courantes dans les industries liées à la tuyauterie sont :
- Inspection Visuelle (IV) – une inspection visuelle du matériau testé par du personnel qualifié. La technique de CND la plus simple et la plus facile.
- Ultrasons (UT) – des ondes sonores à haute fréquence sont transmises à travers le matériau testé pour identifier les imperfections ; cette technique est principalement utilisée pour les inspections de surface.
- Radiographie (RT) – les radiations gamma traversent le matériau testé et sont recueillies de l'autre côté avec un récepteur. Le récepteur indique les imperfections dans le matériau ainsi que la densité du matériau.
- Courants de Foucault (ET) – un courant électrique est passé à travers le matériau testé, ce qui entraîne la création de champs électriques autour de toutes les parties conductrices, et des courants induits se produisent dans les parties conductrices voisines. L'examen des courants de Foucault résultants créés lors de ce test électromagnétique révèle les défauts dans le matériau.
- Essai par Particules Magnétiques (MT) – le matériau testé est initialement magnétisé, puis des particules de fer magnétiques sont répandues sur la surface du matériau. L'examen visuel des motifs formés par les particules de fer permet à l'observateur d'identifier les défauts du matériau.
- Émission Acoustique (AE) – l'état du matériau testé est modifié via chargement, température, ou pression, et mesuré pour les émissions acoustiques. Les émissions acoustiques se produisent en raison de la production d'ondes de contrainte dans le matériau ; ces ondes sont libérées lorsque l'état du matériau est modifié. Les ondes acoustiques résultantes sont mesurées et analysées pour déterminer l'état du matériau.
- Essai par Pénétrant (PT) – une technique de CND utilisée pour trouver les imperfections de surface. Un colorant est répandu sur la surface du matériau testé, laissé à « imprégner », puis essuyé de la surface. Un développeur est ensuite appliqué à la surface, ce qui extrait tout colorant qui a fui dans les fissures ou imperfections à la surface du matériau. Les imperfections de surface sont montrées par la couleur contrastante du colorant qui a été extrait par l'agent de développement.
- Essai Hydrostatique (HT) – un système scellé ou un récipient scellé est pressurisé à une pression donnée, la pression dans le système est mesurée, puis une période d'attente s'ensuit, par exemple 30 minutes, pour voir si la pression diminue avec le temps. Une réduction de la pression indique une fuite ; le taux de réduction indique la gravité/taille de la fuite. Les essais hydrostatiques typiques se déroulent à 1,5 fois la pression de conception ou plus, bien que cela varie en fonction de ce qui est requis pour se conformer à la législation et aux normes pertinentes, etc.
Remarque : Les essais de pression hydrostatique peuvent poser un danger sérieux pour le personnel s'ils sont effectués incorrectement. Un personnel formé et des procédures approuvées doivent toujours être utilisés lors de la réalisation de tout essai de pression hydrostatique.
Ressources Supplémentaires
https://en.wikipedia.org/wiki/Nondestructive_testing
https://en.wikipedia.org/wiki/Weld_neck_flange
https://www.flyability.com/ndt
https://www.asnt.org/MajorSiteSections/About/Introduction_to_Nondestructive_Testing.aspx
https://blog.projectmaterials.com/flanges/flange-types-piping