Wprowadzenie
Suszarki obrotowe z bezpośrednim ogrzewaniem są stosowane do redukcji wilgotności materiałów przepływających przez suszarkę.
Materiały są ogrzewane bezpośrednio za pomocą ciepła pochodzącego ze spalania; paliwem jest zazwyczaj gaz, choć można również używać sproszkowanego węgla, lekkiego oleju opałowego lub gazów odpadowych z procesów. Ze względu na bezpośredni kontakt materiału z gorącym gazem, suszarki z bezpośrednim ogrzewaniem nie są preferowane w przemyśle spożywczym i napojów.
Materiały wchodzące do suszarki z bezpośrednim ogrzewaniem nie powinny być zbyt wrażliwe na ciepło, ponieważ nie można zagwarantować równomiernego rozkładu ciepła w całej suszarce. Ważne jest, aby temperatura na długości suszarki była jak najbardziej jednolita, ponieważ duże różnice temperatur mogą powodować odkształcenia powłoki suszarki. Tam, gdzie wymagana jest większa kontrola temperatury i bardziej równomierny rozkład ciepła, należy użyć suszarki pośredniej (zwykle wykorzystującej parę).
Suszarki obrotowe z bezpośrednim ogrzewaniem są wykorzystywane w wielu branżach, w tym w górnictwie, rolnictwie i produkcji nawozów (żeby wymienić tylko kilka). Huty używają suszarek, aby upewnić się, że cała zawartość wilgoci jest usunięta przed procesem wytapiania, ponieważ każda uwięziona wilgoć mogłaby prowadzić do wybuchu stopu.
Suszarki obrotowe pośrednie często używają pary jako medium grzewczego. Tego typu suszarki są powszechne w przemyśle nasion oleistych, czekolady i papierniczym (żeby wymienić tylko kilka).
Proces
Materiał jest podawany do suszarki grawitacyjnie w stałym tempie. Łopatki zamontowane wewnątrz powłoki suszarki mają dwa cele. Pierwszym celem jest podnoszenie materiału na ćwierć lub pół obrotu, a następnie pozwolenie mu na opadnięcie z powrotem na dno pod wpływem grawitacji; proces ten jest powtarzany kilka razy, gdy materiał przemieszcza się przez suszarkę. Drugim celem jest transport materiału w kierunku końca wyładowczego. Oba cele są osiągane dzięki kształtowi łopatek.
Na końcu wyładowczym suszarki znajdują się dwa porty. Wysuszony materiał opuszcza suszarkę przez dolny port wyładowczy, podczas gdy gorące gazy i zanieczyszczenia wychodzą przez górny port. Zanieczyszczenia zwykle mają postać lekkich cząstek, takich jak pył. Gorący gaz jest często przepuszczany przez cyklon w celu usunięcia tych zanieczyszczeń, a następnie recyrkulowany do suszarki, aby zaoszczędzić energię i tym samym koszty.
Projekt i Cechy
Do obracania powłoki suszarki używany jest elektryczny silnik trójfazowy. Zauważ, że silnik jest przymocowany do powłoki za pomocą przekładni; pozwala to silnikowi obracać suszarkę powoli, bez pobierania dużego prądu podczas pracy i rozruchu. Nie jest niczym niezwykłym, że prędkość silnika jest kontrolowana przez napęd częstotliwościowy, co pozwala na zwiększenie lub zmniejszenie czasu przebywania materiału w suszarce. Czas przebywania materiału w suszarce jest znany jako 'czas retencji' lub 'czas kontaktu'.
Siła obrotowa zastosowana przez silnik elektryczny jest przenoszona na kondycjoner za pomocą kół zębatych prostych. Powierzchnie zębów powinny być okresowo sprawdzane pod kątem pęknięć i zużycia, ponieważ może to być przyczyną awarii kondycjonera i związanych z tym przerw w działalności.
Rolki podporowe i pierścienie jezdne są używane do podtrzymywania ciężaru kondycjonera na całej jego długości; te części również powinny być okresowo sprawdzane.
Szczegóły Modelu 3D
Ten model 3D pokazuje wszystkie główne komponenty związane z typową suszarką obrotową z bezpośrednim ogrzewaniem, w tym:
- Port Podawania Mokrego
- Wlot Gorącego Gazu
- Powłoka Suszarki
- Pierścień Jezdny
- Rolki Podporowe
- Silnik Trójfazowy
- Zespół Napędowy
- Pokrywa Wyładowcza
- Wyładunek Produktu
- Łopatki Materiałowe
- Wyładunek Gorącego Gazu
Dodatkowe Zasoby
https://en.wikipedia.org/wiki/Rotary_dryer
https://louisvilledryer.com/how-does-direct-heat-work
https://www.pharmapproach.com/rotary-dryer
https://www.911metallurgist.com/blog/rotary-dryer-design-working-principle