Wprowadzenie do Walców do Płatków
To jest model 3D walca do płatków (walcarki) używanego w przemyśle nasion oleistych.
Proces
Po wyładowaniu pęknięć z kondycjonera, są one kierowane do walcarki. Separator magnetyczny jest zazwyczaj zamontowany na głównej linii zasilającej walcarkę, aby usunąć wszelkie wtrącone metale żelazne, a same zasobniki powinny być wyposażone w przełączniki poziomu, aby zapobiec nadmiernemu zasilaniu.
Sama walcarka składa się z jednej pary gładkich walców z niewielkim prześwitem operacyjnym między nimi. Pęknięcia wchodzą do walcarki z zasobnika, a następnie przechodzą między walcami walcarki, gdzie są spłaszczane. Proces ten nazywany jest płatkowaniem. Dla soi jest to ostatni etap przygotowania przed ekstrakcją rozpuszczalnikową. Należy zauważyć, że walce mają prześwit operacyjny, ale są zamontowane bez żadnego prześwitu.
Po płatkowaniu, płatki przechodzą przez zsyp do zasobnika lub przenośnika. Przez płatki przepuszczane jest powietrze, aby usunąć wilgoć, która zgromadziła się na powierzchni płatka w wyniku płatkowania. Jeśli wilgoć zostałaby pozostawiona, utrudniałaby dostęp rozpuszczalnika do płatka, co spowolniłoby proces ekstrakcji oleju.
Projekt i Funkcja
Głównym celem płatkowania jest zwiększenie powierzchni przekroju poprzecznego płatka. To zwiększenie powierzchni pozwala na większy kontakt rozpuszczalnika - używanego do ekstrakcji oleju w następnym etapie procesu - z olejem w komórkach. Ścieżka ucieczki oleju z komórek jest również krótsza dzięki płatkowaniu. Oba te czynniki prowadzą do znacznie bardziej efektywnego procesu ekstrakcji rozpuszczalnikowej. Idealnie, płatki powinny mieć grubość od 0,25 mm do 0,40 mm, ale dokładna grubość zależy od rodzaju używanego ekstraktora.
Jednym z najważniejszych aspektów płatkowania jest zapewnienie równomiernego podawania na całej długości walców walcarki. Podajnik jest używany do równomiernego rozprowadzania materiału na walcach, co zapewnia maksymalną wydajność walcarki i równomierne zużycie walców.
Aby zapewnić jednolitą grubość płatków, walce są ustawiane za pomocą cylindrów hydraulicznych lub wrzecion mechanicznych. Standardowy walec o średnicy 0,5 m nie jest już standardem z powodu ostatniego trendu budowy walcarek o większej wydajności. Średnice walców do 80 cm i długości walców ponad 200 cm stają się coraz bardziej powszechne.
Płatki powinny być regularnie pobierane do próbek, aby zapewnić prawidłową jednolitość grubości. Zwykle walce walcarki zużywają się bardziej w środku niż na krawędziach, co niestety prowadzi do przechodzenia grubszych płatków przez środek walcarki, gdzie prześwit między walcami jest największy. Można dokonać pewnych regulacji, aby to skorygować, ale może to również powodować naprężenia na walcach, co prowadzi do wżerów lub odprysków walca. Jeśli walec jest zdeformowany, powinien być jak najszybciej wymieniony lub szlifowany. Szlifowanie można zazwyczaj przeprowadzić na miejscu bez konieczności demontażu walców.
Dodatkowe Zasoby
https://oil-expeller.net/oilseeds-preprocessing-machines/oilseeds-flaking-machine.html
https://ludman.net/products/flaking-and-shredding-mills
https://www.bakerperkins.com/cereal/equipment/traditional-cereal-equipment/flakemaster-flaking-mill